一、冲孔模具留有的毛刺解决。当冲孔模具应用久后，冲针与磨具面全是会损坏的，这类状况人们则须对磨具开展解决。应把磨具拆卸，对冲交易针与磨具面开展平磨。一般，金属一体板设备在加工过程中，为了保障商品的外型，须一段时间磨1次。实际多久要磨1次，则须依据生产制造的量，或是依据磨具应用的材料、所生产制造的钢件的原材料各有不同。这须在分别的加工过程中去观察，看生产制造出去的商品表层状况去解决。

       二、断开留有的毛刺解决。断开磨具留有的毛刺解决方式，则须看磨具是怎样设计方案的。有些是用刀头断开，有些是移位断开，二种磨具的解决方式是不一样的。金属一体板设备应用错切的磨具，只须把磨具拆卸，内双面用平磨解决，实际要磨多深，根据早已损坏的状况决策，一般1次磨0.2MM就可以。而如果是用刀头断开的磨具，早期损坏不比较严重时，对刀头开展徧移线割就可以。假如磨具也是损坏时，也须对磨具开展徧移线割。切成片激光切割的磨具，一般须生产厂家多配置几块，避免破裂的情况下能拆换。

       上述即为金属一体板设备成形时关于毛刺问题的解决方法。